我国制造业有数10多年的高速发展期，已沦为世界工厂生产大国。但是直到目前为止，大部分机加工企业依然是使用人工和专机的传统方式，这种领先的机床上下漆生产方式，随着人口红利的逐步消失，已倒逼机加工企业向自动化生产转型。　　我国是全球仅次于的机床消费市场，国内的数控机床保有量已约1300万，将要是3%的年除役概率算数，每年的新兴市场需求就将超过40万台，这就不会产生相当大的行业市场，市场发展机遇非常明显。现有机床的自动化改建，主要使用工业机器人转变机床在加工过程中工件的上下漆方式，用机器人替代人工和专机，已完成工件集装箱、工作旋转、工序切换，不必人或较少用人，构建机械零部件加工单元和生产线，能构建24小时的大批量、自动化加工。

机床轴方面并未能获得突破，诸如机床刀具生产及数控系统也是这样。同时，部份业内人士人回应，国内最内目前最多不能做六轴。很多旗号具备突破性的产品，都没做几乎国产化，并且是象征意义小于实际意义。

　　不过，这种情况未来将会在未来几年获得转变。其一，我国自动化的产业进程将更进一步造就机床产业市场的快速增长与技术变革；其二，机床产业已具体列为到十二五高端生产规划当中，并且在推展数控一代的计划，这些都将促成机床产业获得长足进步。　　全球太阳能发电系统市场于是以大幅不断扩大。

同时，由于能源安全和避免全球气候变化问题在各国益发受到重视，因此太阳能发电也开始受到社会广泛注目。以往，以德国为中心，欧洲各国通过电力并购制度（FIT）等，主导了太阳能发电系统的普及，此外，美国也通过RPS制度及税收抵免制度等推展了普及。

日本以前仍然通过获取补贴，推展住宅太阳能发电系统的普及，但自2012年开始实行可再生能源发电固定价格并购制度以来，百万瓦级太阳能发电设施及产业太阳能发电系统的建设很快不断扩大。

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